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型煤生產(chǎn)線工藝流程詳解(附圖)

時間:2024-12-03 10:14:59 點擊:6871 次 來源:洛陽鵬卓機械設(shè)備有限公司
  粉煤成型,是指粉煤與外加粘結(jié)劑充分混音均勻后·在定的壓力下壓制成型煤的過程。煤粒和粘結(jié)劑之間的作用過程十分復(fù)雜,包括潤濕、傳質(zhì)、結(jié)合等過程。 
  

  型煤生產(chǎn)線工藝流程圖如下:  


 

  
  型煤生產(chǎn)線工藝中重要的因素有: 
  
  、原料媒:原料煤是制造氣煤的三要素之,它的好壞直接關(guān)系到造氣型攥的質(zhì)量。根據(jù)造氣煤的物理和化學(xué)性質(zhì),無煙煤是制造氣型攥的好原料。
  
  二、粘結(jié)劑:型煤粘結(jié)劑是粉煤降壓中低壓成型工藝中的主要技術(shù)關(guān)鍵之,它占據(jù)了型煤加工成本的主要份額,同時粘結(jié)劑的質(zhì)量是型煤質(zhì)量的保證。困此,粘結(jié)劑的選擇與正確使用別重要。
  
  它的具體要求是: 
  
  (l)用粘結(jié)劑制成的型煤要有定的機械強度,包括韌始強度和終疆度;氣化型還必須要有定的熱躊定性和熱強度;
  
  (2)粘結(jié)劑要有定的防潮防水性能;
  
  (3)粘結(jié)劑的性能不影響型煤使用果,如燃用型煤不影響燃燒性能,氣化型煤不影響氣化果、煤氣質(zhì)量及爐況的可操作性等; 
  
  (4)粘結(jié)劑的成灰物不宜過大:
  
  (5)有粘結(jié)劑成型的型煤要考慮后處理工藝,即粘結(jié)劑的性能須考慮型煤后處理工藝要簡單易行: 
  
  (6)型煤粘結(jié)劑不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。
  

    洛陽亞聯(lián)重工分別使用過多種粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤,目前主要有三種,褐煤+燒堿自己配制粘結(jié)劑、腐植酸鈉成品配制粘結(jié)劑,復(fù)合粘結(jié)劑。  使用配比褐煤+燒堿添加量5%、腐植酸鈉添加量3%復(fù)合粘結(jié)劑添加量l2%。


  
   三、烘干爐:型煤的烘干也是生產(chǎn)型煤的重要環(huán)節(jié),不能忽視,它直接關(guān)系到型煤產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。輥壓成型后的型煤到成品有兩種方式,即免烘干和烘干形式,前者需進行養(yǎng)護或涼晾干,這就需要時間,由于成型后不能很快烘干,既影響型煤強度及質(zhì)量,又影響產(chǎn)量,用這種方法很難滿足生產(chǎn)。 
  
  鑒于這種情況,大多數(shù)型煤廠采取上烘干設(shè)備,雖然次投資較大.但產(chǎn)量高可達到設(shè)計能力,并提高產(chǎn)品質(zhì)量。  型煤干燥時對干燥設(shè)備的要求: 
  
  (1)操作穩(wěn)定,連續(xù)運行; 
  
  (2)溫度調(diào)節(jié)方便:
  
  (3)汗燥時間調(diào)節(jié)方便; 
  
  (4)熱能利用率高燃料消耗少動力消耗少; 
  
  (5) 安可靠、維護方便。 
  
  目前烘干技術(shù)有3種:種為隧道翻板式烘干窯爐,生產(chǎn)能力尚可,但由于配熱風(fēng)技才和工人操作技術(shù)掌握不好,容易著火。二種為隧道小車式烘干窯爐,此種爐產(chǎn)量低,用人工多,較落后。三種為立式干燥爐,其優(yōu)點是投資少,占地面積小,無機械磨損和維修費用低,熱率高,是目前較理想的烘干爐。

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